Gestione automatica della Produzione su Commessa
Sai sempre dove si trovano i tuoi ordini in fabbrica senza dichiarazioni degli operatori:
- Sai sempre a che punto sono gli ordini
- Sai quali macchine CNC o manuali stanno lavorando
- Sai se c’è rischio di ritardi
Già scelto da 20+ realtà industriali in Italia
Plug & play. Nessun input manuale. Accessibile.
Zero costose interconnessioni
Soluzione 100% italiana
Zero input manuali
Ti riconosci in queste situazioni?
Produzioni sempre più variabili. Ordini che seguono percorsi diversi. Attese invisibili tra una fase e l’altra. Oggi la competitività non dipende solo dalle macchine, ma da quanto riesci a controllare il flusso fisico di ordini, materiali e WIP.
A che punto è l’ordine 3478?
Nessuno lo sa con certezza. Telefonate, giri in reparto e tempo perso nella ricerca.
Doveva essere già in lavorazione
L’ordine è stato lanciato, ma è fermo tra una fase e l’altra.
La macchina non è il vero problema.
è l’attesa invisibile nel flusso fisico.
Ordini fermi, WIP fuori controllo
L’accumulo tra reparti gonfia i tempi di attraversamento e blocca capitale.
Il ritardo emerge solo quando la consegna è già a rischio.
Excel, barcode e dichiarazioni manuali
Gli avanzamenti vengono dichiarati o stimati e il dato resta manuale, incompleto e spesso in ritardo.
Soluzione di Komete
Controllo totale della produzione, in tempo reale
Komete unisce tracciabilità automatica di ordini e semilavorati con il monitoraggio plug&play di macchine e postazioni. Avanzamento reale, non dichiarato.
Avanzamento ordine automatico
- Ogni ordine avanza automaticamente quando entra o esce da un’area.
- Non serve dichiarare nulla a fine turno.
- Lo stato è aggiornato in tempo reale.
Tempi reali di attesa e lavorazione
Sai esattamente:
- quanto tempo un ordine è fermo
- quanto tempo è in lavorazione
- dove si accumula il WIP
Stato macchine e postazioni manuali
Sensori plug&play rilevano:
- macchina attiva / inattiva
- durata dei cicli
- utilizzo reale delle postazioni manuali
Prevenzione ritardi e ripianificazione
Il sistema segnala:
- accumuli anomali
- colli di bottiglia
- ordini a rischio consegna
Come funziona Komete, in pratica
Tag sugli ordini seguono automaticamente il loro movimento tra reparti e fasi produttive, mentre sensori plug&play rilevano quando macchine e postazioni sono attive o ferme.
Tutti i dati si visualizzano su una mappa digitale della fabbrica che mostra in tempo reale avanzamento, attese e WIP. L’AI analizza i flussi, segnala anomalie e aiuta a prevenire ritardi prima che impattino le consegne.
1. Tracciamento fisico degli ordini
Sensori “attivi” vengono associati a:
➜ fogli d’ordine
➜ cassette di semilavorati
➜ contenitori o lotti
Il tracciamento è automatico e non richiede azioni agli operatori.
2. Localizzazione nelle aree operative
I sensori vengono rilevati da antenne installate presso stazioni di lavoro, aree logistiche e zone di stoccaggio.
Komete rileva:
➜ posizione reale
➜ ingressi e uscite dalle aree
➜ tempi di attraversamento e fermo
3. Produzione aggiornata senza input manuali
Ogni spostamento genera in automatico:
➜ avanzamento ordine
➜ posizione
➜ WIP per area
➜ inventario reale
Stop a barcode e dichiarazioni a fine turno.
4. Stato reale di macchine e postazioni
Sensori plug&play rilevano automaticamente:
➜ macchina attiva o ferma
➜ durata reale dei cicli
➜ utilizzo delle postazioni manuali
➜ micro-fermi e inattività
Flusso fisico e utilizzo impianti nella stessa vista operativa.
5. Mappa digitale e controllo operativo
Su una mappa digitale vedi:
➜ dove si trova ogni ordine
➜ se macchina o postazione sta lavorando
➜ dove si accumulano attese
L’AI segnala criticità e ordini a rischio prima che il ritardo emerga.
Benefici per la produzione
Visibilità immediata su ordini e semilavorati
Avanzamento produzione aggiornato in automatico
Individuazione rapida di ritardi e colli di bottiglia
Controllo reale su macchine e postazioni manuali
Decisioni basate su dati oggettivi e supportate da AI
Consegne sicure e meno urgenze last minute
Parti piccolo, scala rapidamente
Un reparto, una linea, un’area logistica.
Misuri il valore, poi estendi.
Operativo in 1 settimana, a produzione attiva.
Vuoi capire se ha senso anche nel tuo contesto?
Komete in ambienti industriali reali
Testimonianza
Problema: Scarsa visibilità e controllo della produzione su linee manuali e semiautomatizzate.
Avanzamenti stimati, tempi poco affidabili, tracciabilità cartacea.
Benefici: Dati in tempo reale su ordini e tempi di attraversamento. Tempi esatti per fase, individuazione immediata di ritardi e ribilanciamento tempestivo delle linee.
“La soluzione Komete sta trasformando le nostre operations, fornendoci dati accurati e in tempo reale. Questo ci ha permesso di semplificare i processi e rendere la produzione più efficiente. Oggi prendiamo decisioni più informate, con un impatto positivo concreto su produttività ed efficienza.”
— Matteo Griva, Process Engineer
Wabtec Corporation
produttore globale di treni e sistemi ferroviari
Perché Komete è diversa da un MES tradizionale
Installazione rapida, senza interconnessioni complesse
Sensori plug & play su ordini e macchine.
Nessuna integrazione pesante, nessun fermo impianto. Operativo in un giorno.
Zero input manuale dagli operatori
Gli operatori non devono dichiarare nulla.
Komete legge automaticamente movimento ordini e stato reale di macchine e postazioni.
Guarda il flusso, non solo le macchine
Non misura solo saturazione o OEE.
Monitora avanzamento ordini, tempi di attraversamento e rischio ritardo consegne.
Si fidano di noi
COLLABORAZIONI
Un confronto operativo sulla tua produzione
15 minuti sul tuo caso concreto.
Ideale se gestisci ambienti industriali complessi
e oggi il flusso fisico è ancora governato con Excel e telefonate.
